Kaj povzroča zamašitev plavajočega ekstruderja peletov za krmo rib med zagonom?

Zamašitev stroja za izdelavo peletov za plavajočo krmo za ribe ob zagonu je pogosta težava, ki lahko ustavi proizvodni proces, s čimer se izgubi čas, materiali in viri. Ta težava je še posebej moteča za operaterje začetnike. Z razumevanjem pojavov, vzrokov in hitrih rešitev lahko operaterji zmanjšajo čas izpadov in zagotovijo nemoteno delovanje stroja od samega začetka.

I. Posebni pojavi zamašitve ekstruderja med prvim-zagonom

Opis pojava:

Po predgretju se dovajajo surovine in zdi se, da stroj deluje normalno, vendar:

• Material se ne izprazniiz matrice ali pa pride le minimalna količina.
• Povratni tokovi materialain pride do uhajanja pare na dovodni odprtini.
• Obstaja arahel vonj po zažganemoznenormalen hrupiz strojne komore.
• Thetokovne konice glavne enote(običajno presega 1,2-kratnik nazivnega toka), zaradi česar se nekateri stroji sprožijozaščita pred preobremenitvijoin se samodejno izklopi.
• Po demontaži,strjevanje materialainblokadenajdemo v strojni komori, matrici in površini vijaka ter neželatinirane surovine.

Ti pojavi so najpogosteje opaženi po:

• Opremaodpravljanje napak.
• Spremembe surovin.
• Ponovni zagonpo dolgih obdobjih nedejavnosti.

II. Glavni vzroki za blokado stroja med-prvim zagonom

1. Nezadostno predgretje komore za mletje

• Vzrok: Neupoštevanje priporočenega postopka predgretja ali premajhen čas predgretja (manj kot 20 minut) povzroči, da temperatura komore ne dosežeminimalna zahtevana temperatura(nad 140 stopinj).
• Posledica: Surovine niso v celotizmehčanoinželatinirano, zaradi česar so slabo pretočni in nagnjeni kgrudanjeinaglomeracija, ki povzročamatricablokade.
• Vpliv: To je najpogostejši vzrok za blokade, upoštevajoč52% primerov.

2. Parametri surovine ne izpolnjujejo zahtev

• Vsebnost vlage je prenizka: Če je vsebnost vlagepod 12 %, tudi surovinesuho, zaradi česar jih je težko zvezati in povzročajostagnacijoingrudanje.
• Težave z velikostjo delcev: Če je tudi velikost delcevvelikozneenakomeren, presega velikost odprtine matrice, kar preprečuje nemoten prehod materiala in povzroča blokade.
• Tuji predmeti: Kovinski fragmenti, kamni, in druge smeti v surovinah lahko neposrednozataknite vijakozblokirajte odprtino matrice, kar vodi do zamašitve.

3. Nepravilni-zagonski postopki

Vzrok: Ne izvaja apreizkus brez-obremenitveteči pred hranjenjem surovin.

Posledice:

• Nenadno kopičenje materialav strojni komori.
• Hitrost vijaka se ne povečuje postopoma, kar povzroči takojšnjozamašitev.
• Prehitra hitrost hranjenja, kar preseže začetno zmogljivost obdelave stroja.
• Pomanjkanje potrebnega začetnega materiala(kot je kuhana moka), ki povzročastagnacijo.

4. Težave z namestitvijo ali obrabo komponent opreme

• Namestitev rezne glave ali razdelilne plošče: Neusklajenost ali nepravilna namestitev lahko ovira pretok materiala.
• Obraba vijaka in tulca vijaka: Močna obraba zmanjša vijakpotisna zmogljivost, kar preprečuje učinkovito potiskanje materiala v matrico.
• Namestitev matice z glavo: Nepravilna namestitev lahko povzroči zagozditev vijaka in blokira normalno delovanje.

III. Ravnanje v sili in preventivni ukrepi za blokado ob-zagonu

Koraki za ravnanje v sili (varnost na prvem mestu):

1. Takoj ustavite strojinodklopite napajanjeda preprečite nadaljnjo škodo.
2. Zaprite parni ventilda preprečite uhajanje pare in opekline zaradi-materialov z visoko temperaturo.
3. Nosite zaščitno opremokot nprrokavice-za visoke temperatureinzaščitne maske.
4. Razstavite rezilno glavo in delilnik toka, nato očistiteblokiran materialintujke.
5. Postopoma očistite grudiceznotraj strojne komore, tako da jih segrejete in želatinizirate.
6. Preverite namestitev vijaka in jedrain nastavite v pravilen položaj.
7. Ponovno namestite rezilno glavo in delilnik pretoka, ki zagotavlja, da je vsepravilno zavarovana.

Standardiziran-postopek zagona:

• Predgrejte komoro stroja:
• Prepričajte se, da je temperatura dosežena150-180 stopinjzavsaj 20 minut.
• Spremljajte temperaturo v realnem-času z uporabo aregulator temperature.
• Zaženite stroj brez-obremenitveza3-5 minutza potrditev gladkega delovanja vijaka.
• Postopoma povečajte hitrost vijakako matrica normalno odvaja material.
• Izogibajte se nenadnemu podajanju materialada se prepreči kopičenje.

Nadzorni ukrepi surovin:

1. Surovine za zaslonepred hranjenjem odstraniti tujke (npr. kamne, kovinske drobce).
2. Prilagodite vsebnost vlage: Prizadevajte si za optimalen obseg12-15%.
3. Nizka vlažnostlahko prilagodite z brizganjem vode in enakomernim mešanjem.
4. Zagotovite enakomerno velikost delcev(20-40 mesh) za spodbujanje enakomernega pretoka in želatinizacije.

Pred-pregled opreme za delovanje:

1. Preverite namestitev komponente:
2. Zagotovitedie head, delilnik pretoka, vijak, injedroso pravilno poravnani in varni.
3. Preverite obrabo vijaka in navojnega tulca:
4. Če so obrabljeni, jih zamenjajte, saj obrabljeni deli ovirajo gibanje materiala in povečajo tveganje zamašitve.
5. Očistite ostanke materialaiz lukenj matrice in izpustnega kanala, da preprečite blokade.
6. Zagotovite, da ni ovirv napajalni glavi ali odprtinah razdelilnika.

👉Pridobite najnovejšo ponudbo