Zamašitev plavajočega aparata za krmo za ribe med neprekinjeno proizvodnjo: vzroki in rešitve

Zamašitev plavajočega ekstrudorja peletov za vodno krmo med neprekinjeno proizvodnjo je velika težava, ki moti delovanje, zapravlja surovine in zmanjšuje donos izdelka. Posledica so lahko dragi izpadi, povečana poraba energije in poškodbe opreme, kar negativno vpliva na učinkovitost proizvodnje in donosnost.

I. Specifični pojavi blokade v kontinuirani proizvodnji ekstruderja

Opis pojava:

Pri neprekinjeni proizvodnji se blokada pogosto pojavi po 1-4 urah normalnega delovanja:

• Počasno praznjenje: Hitrost praznjenja postopoma upada, včasih se celo popolnoma ustavi.
• Povečan tlak v komori: Tlak v strojni komori nenadoma naraste, pogosto sprožizaščita pred preobremenitvijoin zaustavitev.
• Nenormalne vibracije in hrup: Stroj pretirano vibrira in iz komore se lahko slišijo nenormalni zvoki.
• Povratni tok materiala: Materiali začnejo teči nazaj iz dovodne odprtine in opaziti je mogoče uhajanje pare.
• Zamašene matrice in dovodne luknje: Po zaustavitvi in ​​razstavljanju boste našlikarboniziranih materialov, aglomerirane surovine, in zamašenluknje za matriceindovodne luknje.
• Lepljenje vijakov: Vijak in tulec vijaka se lahko zatakneta, kar še poslabša težavo.

II. Glavni vzroki blokade ekstruderja med neprekinjeno proizvodnjo

1. Nihanja kakovosti surovin

• Vzrok: Spremembe v serijah surovin, zlasti po prilagoditvah ali zamenjavi dobavitelja, lahko povzročijo nedoslednostvsebnost vlage, velikost delcev, innečistoče.
• Posledica: Te razlike vodijo do neenakomerne želatinizacije in slabe pretočnosti, kar povzroči aglomeracijo materiala in zamašitev matrice in dovodnih kanalov.
• Vpliv: To je odgovorno za38 % blokadmed kontinuirano proizvodnjo.

2. Nestabilni procesni parametri

• Vzrok: Nihajočetlak pare(pod 0,3 MPa ali nad 0,5 MPa) inneenakomerna hitrost hranjenjalahko povzroči neenakomerno želatinizacijo materiala.
• Posledica: nekateri materiali postanejo čez-želatinizirani (lepljivi), medtem ko drugi ostanejo premalo-želatinizirani, kar povzročikopičenje in zamašitev.
• Temperaturna nihanja: Četemperaturo mlevske komoreje nedosleden, lahko območja postanejo prevroča, kar povzročikarbonizacija materialain blokade.

3. Obraba ali okvare komponent opreme

• Vzrok: Sčasoma,vijakiinvijačni tulciobrabijo, kar zmanjša učinkovitost iztiskanja in striženja.Sistem mazanjaokvare povečajo delovni upor, medtem ko težave zhladilni sistemvodi do višjih temperatur v strojni komori.
• Posledica: Vzrok za nezadostni tlak in pretokkopičenje materiala. Obraba kritičnih delov, kot so vijaki in rezilne glave, še poslabša težavo, saj preprečuje, da bi stroj učinkovito potiskal material naprej.
• Vpliv: Material postopoma zamaši odprtino matrice in dovodne odprtine, kar povzroči popolno blokado, če je ne odpravite.

4. Neustrezno delovanje in vzdrževanje

• Vzrok: Pomanjkanje rutinskih pregledov innenadne prilagoditvehitrost podajanja ali hitrost vijaka lahko prekine pretok, kar povzročineravnovesja tlaka.
• Posledica: Brez ustreznega vzdrževanja se lahko ostanki materiala kopičijo in povzročijo blokade med daljšimi proizvodnimi serijami.
• Vpliv: Nepravočasno čiščenje in vzdrževanje neposredno prispeva k pogostim zamašitvam.

III. Rešitve in dolgoročni-načrti vzdrževanja za preprečevanje blokad v neprekinjeni proizvodnji ekstruderja

Koraki za ravnanje v sili (potrebno je takojšnje ukrepanje)

1. Ustavite stroj: Takoj izklopite napajanje, da preprečite nadaljnjo škodo.
2. Zaprite parni ventil: Preprečite uhajanje pare in opekline zaradi materialov z visoko{0}}temperaturo.
3. Nosite zaščitno opremo: Zagotovite, da so vsi upravljavci obrabljenivisoko{0}}temperaturno odporne rokaviceinzaščitne maskeda preprečite opekline.
4. Razstavite ključne komponente: Očistitedie head, razdelilna plošča, inrazdelilnik. Odstranite vsetujke, koksne kepe, ozzataknjen material.
5. Ne silite vijaka-postopoma očistite s segrevanjem in želatinizacijo, da preprečite poškodbe.
6. Preverite ključne sisteme: Preglejteparo, mazanje, inhladilni sistemiza napake. Takoj jih popravite, da obnovite delovanje.
7. Ponovno namestite komponente: Po čiščenju ponovno sestavite stroj, izvedite apreskus brez-obremenitve, nato pa postopoma nadaljujte s proizvodnjo, da preprečite prihodnje težave.

Stabilen nadzor procesnih parametrov

1. Tlak pare: Nenehno spremljajte tlak pare in ga vzdržujte v optimalnem območju0,3-0,5 MPa. To zagotavlja stabilno in suho oskrbo s paro ter preprečuje odvečno vlago, ki lahko vpliva na želatinizacijo.
2. Hitrost podajanja in vijačenja: Zagotovite, da je hitrost podajanja sinhronizirana s hitrostjo polža in temperaturo rezkalne komore, da preprečite neravnovesja, ki vodijo do kopičenja materiala.
3. Temperatura mlevske komore: vzdržujte enakomerno temperaturo med150-180 stopinj. Če pride do temperaturnih nihanj, nemudoma prilagodite parametre segrevanja, da preprečite prekomerno- ali premaj-želatinizacijo.

Optimizacija vzdrževanja in pregledov opreme

1. Rutinski pregledi: Nastavite a30-minutni interval pregledovza preverjanje ključnih dejavnikov, kot so praznjenje matrice, tlak pare, temperatura in trenutne spremembe.
2. Čiščenje matrice in podajalne luknje: Po vsakem proizvodnem ciklu,očistite luknje za matrice in dovodne luknjetemeljito, da preprečite zamašitev.
3. Redni pregledi opreme: Po vsakem preglejte ranljive dele, kot so vijaki, vijačne puše in matrice8 ur neprekinjene proizvodnje. Obrabljene-dele nemudoma zamenjajte.
4. Sistem mazanja: Redno dodajajtekvalificirano mazalno oljena sistem mazanja za zmanjšanje obrabe in zagotavljanje nemotenega delovanja.
5. Preverjanje hladilnega sistema: Zagotovite, da hladilni sistem dobro deluje, da preprečite visoke temperature v komori za mletje, ki vodijo do karbonizacije.

Dolgoročno-preprečevanje in nadzor

1. Testiranje surovin: Vzpostavite asistem testiranja surovinspremljativlage, velikost delcev, invsebnost nečistočpred obdelavo. Zavrnite vse surovine, ki ne ustrezajo specifikacijam, da preprečite zamašitev.
2. Standardizirani proizvodni procesi: Razvijte standardizirane proizvodne postopke in jih dosledno upoštevajte. To vključujeenotna kakovost surovin, doslednonastavitve parametrov, inskrbno spremljanjeprocesnih spremenljivk za preprečevanje motenj.
3. Po-cikličnem čiščenju: Zagotovite temeljito čiščenje vseh materialov v strojni komori, rezilni glavi in ​​razdelilniku po vsaki proizvodni seriji, da preprečite strjevanje in kopičenje.
4. Načrtovano vzdrževanje opreme: Vsako četrtletje izvajajte celovito vzdrževanje opreme, da odpravite morebitne težave, preden povzročijo večje težave. To bo pripomoglo k ohranjanju optimalne zmogljivosti in zmanjšalo čas izpada stroja.

👉Pridobite najnovejšo ponudbo