1-2 t/h proizvodna linija nojevih peletov za krmo pridelovalcev lucerne

1-2 t/h nojeva linija, ki spreminja lucerno v pelete

Na tej liniji se zaporedno izvajajo štiri naloge: rezanje lucerninih vlaken na dolžino, ki jo sprejme matrica, stehtanje treh materialov z različno nasipno gostoto v eno drozgo, stiskanje peletov za gojenje pri 12 do 20 odstotkih vlage ter hlajenje in sortiranje peletov.

Številka tonaže je navedena pri premeru pridelovalca. Zaprite matrico na manjšo luknjo in stiskalnica bo dala manj; odprite in daje več. Premer, vlaga in delež vlaken premaknejo število pred motorjem.

Tri oblike zapustijo to linijo: cel 6 mm pelet, cel 8 mm pelet in drobljenec, ki ga vodijo 8 mm peleti skozi drobilnik. Prva dva sta ena narazen; tretji doda drobilnik in zaslon za ocenjevanje.

Tabela 1: Glavni stroj in seznam pomožnih strojev za linijo za proizvodnjo nojevih peletov z zmogljivostjo 1-2 t/h.

Stiskalnica ima podajalnik iz nerjavečega jekla s pogonom s spremenljivo hitrostjo in mazalni sistem, ki naoljuje valje, glavno gred, zobnike in ležaje v ciklu in ne ročno, zaradi česar je dnevni obhod kratek na okvirju 1-2 t/h.

Dolžina vlaken od zaslona določa matrico

Vlaknine ne mirujejo v formuli. Spreminja dolžino v mlinu, apetit po vodi v balzamu in trenje v matrici. Povezave potekajo v enem vrstnem redu, vsaka nastavitev pa naslednja.

Grobo sito ohranja pramene lucerne dolge

Kladivni mlin lahko lucerno nareže na kratke pramene ali jo pretlači v moko, sito pod rotorjem pa naredi to izbiro. Dovolj groba in prameni ostanejo dovolj dolgo, da vežejo pelet; preveč fin in isti material postane prah, ki se zmoči na ploskvi matrice in jo zaslepi.

Rezanje, ne moka: dolžina pramenov nosi moč končnega peleta.

Krajša luknja za dolga vlakna lucerne

Kompresijsko razmerje je dolžina luknje, deljena s premerom luknje, in odloča, ali vlaknasta kaša prehaja ali se zamaši. Dolga vlakna potrebujejo krajšo učinkovito luknjo: dovolj stiskanja, da se zavežejo, ne toliko, da trenje dvigne temperaturo matrice do žganja. Žitna matrica se ustavi na obroku polovice lucerne in stojnica odčita na ampermetru, preden odčita na peleti.

Lucernin zdrob kasneje sprejme vodo kot koruza

Katalog jasno navaja vstopne pogoje za to družino stiskalnic: material, zmlet v zdrob, 12 do 20 odstotkov vlage. Vlaknine sedijo na počasnem koncu tega pasu, ker sprejmejo vodo kasneje kot mleta koruza, zato zadrževalni čas balzama odloča, kje jo kaša zapusti.

Suha kaša polira matrico in jo nato blokira. Mokra kaša pusti mehko peleto, ki se razmaže po hladilni plošči.

Dva prehoda za mletje lucerne in žita

Koruzna in sojina tropina se z enim prehodom razgradita na sito. Lucerna potrebuje rezalno akcijo in želi lasten tok mletja namesto zalogovnika za žito. Dva prehoda v en mešalnik sta praktična ureditev za visoko vsebnost vlaknin.

Mlin z močjo 22 kW pri 3-4 t/h nosi zmeren delež lucerne. Kjer lucerna prevzame večji del mešanice, enota s 37 kW pri 5–6 t/h zagotavlja prostor za višino sekcije inmlinsko sito za lucernoje izbran za dolžino pramena, ne za prepustnost.

Utežno doziranje lucerne, koruze in sojine moke

Nasipna gostota razdeli to formulo na tri načine: sojina moka je med lahko moko lucerne in težko koruzo. Volumensko doziranje bere to razliko kot napako, zato obrat stehta vsak material in velikosti zabojnikov določi po prostornini in ne po tonah.

Dve poti ustrezata obratu 1-2 t/h. Serijsko mešanje poganja 250 kg, 500 kg ali 1000 kg na serijo pri 5,5, 11 ali 18,5 kW in ustreza formuli, ki pogosto menja obrat. Neprekinjeno mešanje na horizontalnem mešalniku s 3 kW pri 2000 kg/h ustreza obratu, ki ima en obrok več tednov.

Delež lucerne nad polovico formule?Pošljite razčlenitev v odstotkih in ciljno stopnjo, brusilni del in matrica pa se bosta merila glede na to.

Obročasta matrica z močjo 22 kW deluje na traku 1-12 mm

Tiskalnica je tam, kjer pristane račun za vlakna. Okvir 1-2 t/h nosi 22 kW glavni pogon, 0,55 kW podajalnik in 1,5 kW kondicioner ter deluje na 1-12 mm rezilni pas. Naslednji okvir pri 37 kW popelje isto logiko matrice na 3-5 t/h. Oba sedita v širšem obsegustroji za peletiranje z obročastimi in ploščatimi peleti.

Napajalnik nastavi količino, klimatska naprava nastavi vodo

Glavni pogon, podajalnik in kondicioner so dimenzionirani kot komplet in vsi trije so naročeni s stiskalnico in ne dodani naknadno. Kondicionator je edino mesto, kamor vstopita voda in toplota pred matrico. Napajalnik je edino mesto, kjer se nastavi hitrost: prehitro in matrica poplavi, prepočasi in strada, ampermeter na glavnem pogonu pa odčita razliko pred peletom.

Štiri matrice od 6 do 12 mm v zaboju

Standardni komplet so štiri matrice: 6, 8, 10 in 12 mm. Pas 1–12 mm je zmogljivost stroja in ne seznam zalog. Krma za pridelovalca teče na 6 ali 8 mm matrici in vsaka matrica je izdelana za eno samo velikost luknje, ker je matrica velikost luknje in ne razpon.

Pesek v lucerni odpre luknjo matrice

Lucerna prenaša pesek v komoro za matrice. Obraba odpre luknjo in skrajša efektivno dolžino, zato se kompresijsko razmerje, s katerim je bila odrejena matrica, zmanjša, medtem ko se kroglica tiho mehča. Rastlina, ki pazi le na tonažo, se sreča z odnašanjem v vreči.

Protitočni hladilnik brez razpokanih peletov

Hlajenje odloča o tem, ali se peleti lucerne držijo skupaj ali ostanejo drobni. Protitočni hladilnik z močjo 1,5 kW prenese 1-2 t/h in se ujema s stiskalnico, pot zraka skozi posteljo pa določa, kako hitro se površina suši. Trd pelet, potegnjen navzdol, se strdi in poči na izlivu.

Sito za razvrščanje nato dvigne drobne delce in jih vrne v mešalnik. Vračilo kazni ni izguba; tako se naredi vzdržljiv pelet. Rastlina, ki lovi nič kazni, dobi mehkejše pelete in prah na dnu vsake vreče, inpostaja za pakiranje v vreče po presejanjukjer se to najprej pokaže.

Linija 62,5 kW na tleh 10 x 3 metre

Dve zgradbi sta na kataloškem listu in obe izvajata istih osem korakov: dviganje, mletje, mešanje, peletiranje, hlajenje, drobljenje, razvrščanje, nato končni zabojnik z ventilatorjem.

Možnost 1 naloži v 20 ft kontejner

Možnost 1 porabi 62,5 kW, stoji na 10 x 3 x 6 m, potuje v enem 20 ft kontejnerju in deluje z 2-3 operaterji. Njegov trak za pelete je 1-12 mm, dovolj širok za krmo pridelovalca brez drugega pritiska.

Možnost 2 vključuje 40 ft kontejner

Možnost 2 porabi 65,5 kW na 12 x 4 x 8 m, kar je odtis 40 ft. Dodatni 3 kW in daljša zgradba kupijo delovno sobo, ne pa višje cene.

Tabela 2: Možnosti dveh linij pri 1-2 t/h, isti postopek, različna zgradba in posoda.

Večje naprave obstajajo nad tem pasom in spreminjajo vprašanje gradnje, ne procesa. Thedruge zmogljivosti linije nad 1-2 t/hzačnite s trikratno to površino tal.

Ali je matica za gojenje 6 mm ali 8 mm?

Podajalnik je 6-8 mm in obe luknji sta na standardnem seznamu matric. Izbira je operativna. 6 mm peleta pusti manj pri koritu in zmanjša stopnjo stroškov v matrici; 8 mm pelet teče lažje in ga je mogoče kasneje zmanjšati.

Drobilnik vzame 8 mm cele pelete v drobljenje s hitrostjo 1-3 t/h. Crumble ustreza sistemu hranjenja, ki krmo širi na široko, celi peleti ustrezajo koritu, kjer lahko ptica pobira. Delovanje obeh iz ene matrice pomeni, da se valji drobilnika dvignejo za cele pelete in zaprejo za drobljenje.

380/400 V 50 Hz na kmetijskem generatorju

Južnoafriška mesta delujejo z napetostjo 380/400 V pri 50 Hz, motorji, zaganjalniki in omarica pa so vgrajeni v to. Številka 62,5 kW je priključna obremenitev in zagon odloča, ali dobava kmetije drži: mlin in stiskalnica nikoli ne prideta skupaj, zaporedje pa poteka od izpustnega konca nazaj.

Na generatorju je red strožji. Najprej ventilator hladilnika in dvigalo, nato stiskalnica, nazadnje mlinček, s premorom med zagoni, da se komplet obnovi.

Od zaboja v Durbanu do prvega peleta

To je kontejnerska vaja, preden je inženirska. Možnost 1 se naloži v en 20 ft kontejner in se premakne po morju v Durban, pri čemer je na vsakem koncu zaboj za dvigalo.

Vrstni red je določen na kraju samem: nastavite oznake temeljev, izravnajte okvir stiskalnice, poravnajte dvigalo, napeljite hladilni ventilator, postavite omaro, nato zaženite vsak motor prazen, preden vstopi material. Najprej teče drozga, matrica se segreje na drozgi in prvi pelet se ročno oceni, preden se nastavi tehtnica za pakiranje.

Sedem vprašanj o vlaknih, vlagi in matricah

Pošljite delež lucerne, ciljno količino in premer pelet in daljnogled se bo vrnil z zaslonom, parom matric in načrtom posode.