Razlogi za nestabilen tok v stroju za pelete
1. V stroju za pelete se količina hranjenja prilagaja med delom.
Dokler je debelina materiala v coni dovajanja manjša od največje začetne točke cone stiskanja, bo neposredno vplivala na dolžino efektivnega delovnega intervala cone stiskanja in cone ekstrudiranja, kar bo povzročilo nihanja toka in spremembe v urni proizvodnji.
Če je debelina dovajalnega območja večja od začetne točke stiskalnega območja, to ne bo vplivalo na urno proizvodnjo in porabo energije na enoto časa, razen povečanja debeline materialne plasti v dovajalnem območju. To ne bo povzročilo spremembe toka ali izhoda.
2. Če debelina plasti materiala v coni dovajanja presega največjo začetno točko cone stiskanja, je interval med cono stiskanja in cono iztiskanja stalen in se ne spreminja. Vstopni kot cone, v kateri se nahaja dovod, je večji od kritičnega kota trenja, zato se material ne ujame v cono stiskanja. Ko se prostornina dovajanja poveča, bo ravnovesje med vstopom in izhodom porušeno, vstop je večji od izstopa in plast materiala v vstopnem območju bo postajala vse debelejša, dokler ne zapolni vseh vrzeli. Dovod se bo zamašil, kar bo povzročilo nepravilno delovanje peletizerja (ali prelivanje iz pomožnega dovoda pokrova dovoda). Na tej točki se bo tok povečal.
3. Pri dejanskem delovanju mlina za pelete se hitrost dovajanja nenehno spreminja, spreminjata se tudi trenutni izhod in tok glavnega motorja. Ko debelina dodajanja ne preseže največje začetne točke območja stiskanja, povečanje količine dovajanega prahu ne povzroči vedno več plasti materiala v območju podajanja. Ko je količina krme prevelika in preseže debelino največje začetne točke cone stiskanja, se bo plast materiala kopičila in postopoma povečevala, peletizer pa ne bo deloval pravilno. Tok bo nihal in postal nestabilen.
4. Predpostavimo, da je moč glavnega motorja visoka ali da motor ni preobremenjen, potem ko debelina podajanja preseže največjo začetno debelino območja stiskanja zaradi kombinacije spremenljivk. Na tej točki dodatna dobava prahu ne more povečati urne proizvodnje in ne bo povzročila povečanja toka glavnega motorja. Namesto tega lahko le še povečuje kup prahu, ki se nabere v stroju, dokler se notranja komora peletizatorja ne zamaši, kar povzroči, da peletizator ne more pravilno delovati. Seveda je ta poseben pojav v dejanski proizvodnji redek (npr. vsebnost vlage v surovem materialu je prevelika, efektivno razmerje med dolžino in premerom je premajhno, tlačni valj je močno obrabljen, reža ni pravilno nastavljena in surov material je spremenjen. Lahko pride do tega pojava), kar je delovno stanje, za katerega ne želimo, da se pojavi.
Ko moč glavnega motorja ni dovolj velika v primerjavi z ustreznimi parametri izdelave kroglic, se naša debelina podajanja prilagodi med končno točko cone ekstrudiranja in največjo začetno točko cone stiskanja (točka se bo ustrezno spremenila z kombinirane spremembe različnih surovin, kompresijskega razmerja, razmerja efektivne dolžine in premera, vlažnosti, tlačnega valja in drugih spremenljivih dejavnikov). , ki na splošno ne presega največje začetne točke.
S povečanjem dovodne količine se bo intervalna dolžina območja stiskanja skrajšala, medtem ko se bo intervalna dolžina območja iztiskanja postopoma povečevala, tok glavnega motorja pa bo postopoma naraščal, dokler ne doseže večje dovoljene vrednosti. Če tok doseže zaščitno vrednost, ki smo jo nastavili, vendar debelina napajalnega materiala ne preseže debeline največje začetne točke kompresijskega območja, bo povečanje količine napajalnega materiala povzročilo sprožitev delovanja sistema, kar bo povzročilo biomaso stroj za pelete ne more normalno delovati.
