Načela nadzora velikosti delcev drobljenja: zahteve glede odprtine matrice odprtina sita je manjša od ene tretjine odprtine matrice, največja odprtina sita pa ne presega 1,2 mm; zahteve glede videza izdelka ekstrudiranje napihovanje proces materiala drobljenje zrnatost finejšega, boljši je videz izdelka; poleg tega mora temeljiti na vzrejnih sortah ekonomsko racionalen nadzor drobnosti zdrobljenega materiala, da se zmanjšajo nepotrebni stroški drobljenja.
Sejanje polizdelkov v prahu in odstranjevanje ostankov: za luknjo ekstruzijske matrice v 2.0 mm ali manj je treba prašek presejati skozi sito 18 do 24 mesh in odstraniti ostanke; ko ima ekstruzijska matrica luknjo 20mm ali več, je treba prah presejati skozi sito z 12 do 16 mrežnimi očesi in odstraniti ostanke. Ko je premer odprtine matrice 2.0mm ali manj, če formula vsebuje večji delež surovin iz krzna in bombažnih luščin, je tudi po presejanju s 24 mrežnimi očesi stabilnost proizvodnje ekstrudiranja še vedno slaba.
Učinkovita tlačna razdalja strukture luknje: pri načrtovanju parametrov tlačne razdalje, ko je premer luknje manjši od 1,5 mm, mora biti tlačna razdalja 1,2 ~ 1,5-krat večja od premera luknje, ko je premer luknje večji od 2.0 mm, tlačna razdalja za premer odprtine 0.8 ~ 2.0-krat. Razmerje med tlačno razdaljo in videzom izdelka je prikazano na naslednji način: tlačna razdalja luknje za kalup je kratka, površina izdelka je porozna in oblika je sferična; tlačna razdalja luknje kalupa je dolga, površina izdelka je gladka, oblika pa cilindrična.
Izbira opreme za sušenje: ko so specifikacije in oblike izdelka različnih časov, je treba izbrati posteljni transportni sušilnik s samočistilnim in kroženjem vročega zraka; ko specifikacije izdelka in oblike ene same in velike proizvodne serije, moramo upoštevati zahteve glede enakomernosti vlage izdelka, tkanine in strukture praznjenja znanstvene in stabilne, zahteve za ohranjanje celovitosti delcev in preprečevanje procesa navzkrižno onesnaženje.
