Nadzor procesa
Začetno zaporedje: Začnite v zaporedju v skladu s "Proces Back-End → Sprednji postopek" in ob zaprtju obratnega delovanja, da se izognete blokadi materiala.
Prilagodite količino hranjenja: Nadzirajte hitrost hranjenja skozi silon ventil, da se izognete povratnemu ali neenakomernemu hranjenju in spremljajte alarmni signal polnega\/pomanjkanja silosa.
Zahteve za vzdrževanje in varnostne zahteve
| Model | Sposobnost | Moč | Dimenzija | Teža |
| 125 | 80-100 kg\/h | 3kw | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg\/h | 4KW | 115*35*80cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg\/h | 7,5kW | 115*45*95cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg\/h | 15kW | 138*46*100 cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg\/h | 22KW | 130*53*105cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg\/h | 22KW | 160*67*150cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg\/h | 30kW | 160*68*145cm | 1200 kg |
Regularno vzdrževanje
Preverite obrabo obroča in valja, pravočasno zamenjajte rezalnik, očistite nečistoče magneta in preprečite, da bi železo vstopilo v opremo.
Redno mazate valj, vzdržujte separator pare in zagotovite kakovost pare balzama.
Konfigurirajte naprave za nadzor prahu in hrupa za čiščenje odpadne vode in izpušnih plinov; Ohišje opreme je treba ozemljiti, da se prepreči statična kopičenje električne energije.
Delovanje preobremenitve je med delovanjem strogo prepovedano, stroj pa je treba v primeru nenormalnih pogojev za vzdrževanje takoj zapreti.
Končno mora oprema podpirati prihodnjo širitev (na primer dodajanje ekstruderja ali sistema za dodajanje tekočine), da se prilagodi potrebam pri prilagoditvi procesov.