Kako zmanjšati prehranske izgube maščob in olj v postopkih rafiniranja koruznega olja
Koruzno olje je stranski produkt globoke predelave koruze, postopek ekstrakcije je razmeroma preprost, stroški proizvodnje pa razmeroma nizki. Prednosti koruznega olja so, da ga človeško telo enostavno prebavi in absorbira, manj kopičenja maščob in holesterola v telesu itd. Postalo je jedilno olje, ki je priljubljeno pri potrošnikih, z velikim razvojnim potencialom, številne tovarne olja so začele proizvajati investirati v izgradnjo obratov za predelavo koruznega olja.
Predelava koruznega olja se začne z ekstrakcijo koruznih kalčkov, po ekstrakciji koruznih kalčkov, čiščenjem in sušenjem kalčkov, stiskanjem in izpiranjem, da se pridobi bruto olje, bruto olje pa se rafinira, da se ločijo nečistoče, da se dobi končno olje. Celoten proces je relativno zrel in koruzno olje lahko doseže nacionalni standard.
Z nenehnim izboljševanjem življenjskega standarda ljudi se potrošniki postopoma zavedajo pomembne vloge hranil v spremljajočih maščobah in oljih, postopoma pa se posveča tudi problemu prekomerne predelave maščob in olj. Preveč rafinirano olje neposredno zmanjša hranilno vrednost jedilnega olja in poveča porabo virov in energije. Vendar pa nerafinirana surova nafta vsebuje preveč nečistoč, je pri nizkih temperaturah zlahka motna in oddaja oster vonj, zaradi česar je ni mogoče neposredno zaužiti in zahteva več postopkov rafiniranja. Zato je zmerna predelava postala pereč problem oljarn.
Tradicionalni postopek je razkisanje, degumiranje, razbarvanje, dezodoriranje in filtriranje bruto koruznega olja, da dobimo rafinirano olje. Koruzno olje ima visoko vsebnost fitosterolov, vitamin E pa je v maščobi topen vitamin, znan tudi kot tokoferol, ki je eden izmed pomembnih antioksidantov. Ker je kakovost surovega olja drugačna v vsaki seriji, je tudi stopnja izgube hranil, ki jo povzroča predelava s fiksnimi procesnimi parametri rafiniranja, drugačna, zato je pomembno najti razumne procesne parametre za zmanjšanje stopnje izgube hranil v pogojih prilagojeni umetniški parametri procesa rafiniranja.
Za primer vzemite oddelek za razbarvanje, namen razbarvanja je izboljšati barvo in sijaj razbarvanega olja, ne pa teoretično odstraniti vseh pigmentov v olju, razbarvanje ne loči samo pigmentov, ampak tudi loči druge nečistoče, kot so ostanki milo, kovine v sledovih, peroksidi in fosfolipidi. Razbarvanje policikličnih aromatskih ogljikovodikov, mikotoksinov, mehčalcev in drugih škodljivih snovi ima dober učinek ločevanja. Fazo razbarvanja je treba obravnavati celovito, vključno s stroški, značilnostmi koruznega olja, izločanjem in rastjo škodljivih snovi in hranil ter v kombinaciji s stanjem v industriji glede količine bele gline, aktivnosti, kislosti in vrste bele gline. , kot je ustrezno ujemanje dejavnikov obdelave.
Tradicionalna stopnja razbarvanja surove nafte je predvsem dodajanje aktivne bele prsti surovi nafti. Ustrezne raziskave kažejo, da lahko z vstavljanjem koruznega olja v vakuumske dezodoracijske rezervoarje uporabimo aktivno oglje za istočasno izvedbo trojne obdelave dezodoracije, dehidracije in razbarvanja, kar močno izboljša kakovost izdelka. Razbarvanje aktivnega oglja kot adsorbenta se izogne ostremu vonju, ki ga povzroči začetna uporaba gline, in izboljša vonj olja. Prav tako se izogne okornemu procesu odlaganja odpadne gline. Uporabljeno odpadno aktivno oglje je še vedno mogoče uporabiti kot gorivo. V primerjavi s tradicionalnim postopkom poenostavi številne procese, ne le zmanjša pretok procesa, ampak tudi zniža stroške, kar je za oljnice vredno zaupanja.
