Kako deluje stroj za iztiskanje hrane za hišne živali?

Osnovna struktura: Razumevanje 3 ključnih komponent in osnov delovnih principov

Načelo delovanja astroj za ekstrudiranje hrane za hišne živalitemelji na usklajenem delovanju treh osrednjih komponent. Razumevanje funkcije posamezne komponente je ključnega pomena za razumevanje njene delovne logike.

Prvič, vijak kot osrednja napajalna komponenta je na voljo v različicah z enim-vijačem in dvojnim-vijačem. Skozi visoko{3}}hitrost vrtenja (150–220 vrt/min) potiska in iztiska surovine naprej, kar ustvarja visok pritisk.

Drugič, sod, ki deluje v povezavi z vijakom, vsebuje notranjo grelno napravo, ki natančno nadzoruje temperaturo (120-160 stopinj), kar zagotavlja visokotemperaturno okolje za zorenje in iztiskanje surovin.

Tretjič, rezilna glava z različnimi premeri odprtin, ki jih je mogoče po potrebi spremeniti, je ključna komponenta pri oblikovanju krmnih peletov različnih oblik in velikosti po iztiskanju. Poleg tega pomožne komponente, kot so podajalna naprava, hladilna naprava in krmilni sistem, zagotavljajo stabilno delovanjestroj za ekstrudiranje pasje hrane.

Načelo dela: Analiza delovne logike aStroj za predelavo hrane za hišne živaliSkozi 4 ključne vidike.

Delovni proces prioprema za iztiskanje hrane za hišne živalije v bistvu zaprta zanka "predobdelave surovine - ekstrudiranje kuhanje - napihovanje in oblikovanje - hlajenje in strjevanje," pri čemer je vsaka od štirih stopenj nepogrešljiva. Osrednje načelo se vrti okoli "visoke-temperature, visokega{5}}tlaka napihovanje."

Postopek vključuje štiri glavne faze:
1) Predobdelava surovin: Sestavine hrane za hišne živali (meso, žitarice, zelenjava itd.) so zdrobljene, enakomerno pomešane in njihova vsebnost vlage prilagojena na 16%-19%, da se zagotovi primernost za ekstruzijsko napihovanje. To je temeljnega pomena za doseganje optimalnih rezultatov napihovanja.

2) Ekstruzijsko strjevanje: Predobdelane surovine vstopijo vstroj za pripravo hrane za hišne živalisod, kjer so stisnjeni pod vijačno ekstruzijo. Hkrati se sod segreje, kar povzroči želatinizacijo škroba in denaturacijo beljakovin, pri čemer nastane plastificirana materialna masa. Ta postopek uniči tudi škodljive mikroorganizme v surovinah.

3) Napihovanje in oblikovanje: Masa plastificiranega materiala se potisne na rezilno glavo. Zaradi ozke odprtine glave matrice se material takoj sprosti iz okolja z visokim{2}}tlakom v okolje z normalnim{3}}tlakom. Notranja vlaga hitro izhlapi in se razširi ter tvori porozno strukturo. Istočasno ga rezilna glava oblikuje v granule ali trakove.

4) Hlajenje in oblikovanje: Napihnjena zrnca so pri razmeroma visoki temperaturi (80-100 stopinj) in jih je treba ohladiti na sobno temperaturo s pomočjo hladilne naprave, da utrdimo porozno strukturo in preprečimo, da bi zrna ponovno pridobila vlago ali se zrušila. Po ohlajanju so pripravljeni za pakiranje in skladiščenje.

MIKIM-ove proizvodne linije peletov za krmo za ribe in podporni stroji nudijo odlično vrednost za denar. Ne samo, da so cenovno dostopni, saj odpravljajo pribitke posrednikov in omogočajo malim in srednje velikim -podjetjem (MSP) ter ribogojcem, da kupijo celotne komplete opreme po razumnih cenah, ampak se ponašajo tudi z izjemno učinkovitostjo.

Izbira proizvodne linije peletov za ribjo krmo MIKIM pomeni uživanje v celoviti pred-prodajni in po-prodajni storitvi, vključno s 24-urno spletno podporo strankam, eno-letno garancijo za celoten stroj, strokovno montažo na mestu, zagon in vzdrževanje ter stabilno dobavo rezervnih delov. Stranke lahko kupujejo z zaupanjem in uporabljajo brez skrbi, tako z odlično vrednostjo kot kakovostjo storitev!!!

Pridobite najnovejšo ponudbo zdaj