1000 kg/h Mokri{1}}Dvojni-vijačni plavajoči ekstruder za ribjo krmo Testiranje stroja

1. Industrijske tehnične specifikacije (razred 1000 kg/h)

Naslednji parametri so osnova za standardno 1-ton-na-uro industrijsko dvovijačno linijo. Parametri, ki znatno odstopajo od teh razponov, lahko kažejo na nezadosten navor ali toplotno zmogljivost.

2. Prednosti mokrih-dvovojnih-vijačnih ekstruderjev za ribjo krmo

V proizvodnem obsegu 1000 kg/h mokri-tip dvojno vijačnega plavajočega stroja za izdelovanje peletov ribje hrane zagotavlja ključne prednosti postopka:

• Pozitivni premik:Medsebojni vijaki preprečujejoekstruzijsko naraščanje, ki zagotavlja stabilen pretok tudi pri visoko-vlažnih ali "lepljivih" surovinah.
• Nadzorovano striženje:Modularna konfiguracija vijakov omogoča natančno nastavitev območij mešanja, gnetenja in striženja.
• Optimizirano upravljanje maščobe:Ekstruderji z dvojnim-polžem lahko prenesejo do8% notranje maščobehkrati pa ohranja visoka ekspanzijska razmerja za lebdečo krmo.(Opomba: Skupna vsebnost maščobe do 15-20 % je dosežena s premazom po ekstrudiranju).

3. Protokol industrijskega testiranja v 7 korakih

1000 kg/hMokri{0}}tip dvojnega-vijačnega plavajočega ekstruderja krme za ribetest v naši tovarni

Zanima me ta izdelek

1. korak: preverjanje velikosti delcev (mikronizacija)

Surovine je treba zdrobiti v prah60-80 mesh. Neustrezno mletje vodi do zama-luknje in neenakomernega raztezanja, kar povzroča nihanje tlaka v cevi.

2. korak: Diferencialna priprava pare

Za doseganje zadrževalnega časa uporabljamo dvo{0}}diferencialni balzam90-120 sekund. This ensures a pre-gelatinization rate of >30 %, kar bistveno zmanjša mehansko obremenitev (ampere) na glavnem motorju in podaljša življenjsko dobo vijaka.

3. korak: SME in spremljanje navora prek PLC-ja

Med testom spremljamoSpecifična mehanska energija (SME). Za plavajočo vodno krmo se vlaga na vstopu v ekstruder običajno vzdržuje pri22-26%.

Opomba: če navor preseže 85 % zmogljivosti motorja, se vbrizgavanje pare v plašče cevi prilagodi za zmanjšanje notranjega trenja.

4. korak: Umerjanje rezalne glave in rezalnika

Plošča mora biti predhodno segreta, da se prepreči "hladen čep". Sinhroniziramo invertersko-krmiljen rezalnik, da ohranimo razmerje med dolžino-in-premerom peletov1:1 ali 1,2:1.

5. korak: Oljna prevleka po-ekstruziji (bistveni del)

Pri komercialnih 1000 kg/h linijah peleti prehajajo iz ekstruderja v aVakuumski ali bobnasti premaz. Ta stopnja dodaja dodatna olja in vitamine,-občutljive na toploto, ki ne morejo preživeti visokih temperatur soda ekstrudorja.

Korak 6: Toplotna dehidracija (sušenje)

Peleti vstopijo v-večplastni obtočni sušilnik. Za proizvodnjo 1000 kg/h mora biti sušilnik ocenjen za približno odstranjevanje150-180 kg vlage na uroda dosežete končno varno skladiščno vlažnost8-10%.

7. korak: Analiza plovnosti in stabilnosti

Pelete se vzorčijo za testiranje gostote. Visoko-kakovostna plavajoča krma mora doseči aspremenljiva stopnja Večja ali enaka 98 %s časom stabilnosti v vodi, ki presega 12 ur brez strukturnega kolapsa.

5. Odpravljanje tehničnih težav za zagon

6. Kakovost mehanske izdelave: Kaj preveriti pri 1000 kg/hMokri{0}}tip dvojnega-vijačnega plavajočega ekstruderja krme za ribe

Profesionalni ekstruder s 1000 kg/h je prepoznaven po njegovih sekundarnih komponentah, ne le po izhodu:

• menjalnik:Biti mora neodvisen reduktor z visokim-navorom in integriranim sistemom za hlajenje/mazanje olja.
• Material vijaka:Vijaki morajo biti izdelani izVisok{0}}kromova zlitina (Cr12MoV)ali vakuumsko kaljen 38CrMoAl.
• Varnostne zapore:PLC mora vključevati samodejno zaporedje "Razbremenitev tlaka" ali "Ustavitev v sili", če tlak v sodu preseže 6 MPa.

7. Primer stranke

Nigerijska stranka prejme vgrajen stroj za mletje in mešanje + 500kg/h ekstruder za krmo za ribe

7. Pogosta vprašanja

Q1. Zakaj plavajoči krmni peleti za ribe lebdijo na vodi?

Plavajoči peleti krme za ribe plavajo predvsem zato, kerpostopek iztiskanja ustvari porozno strukturo nizke-gostote, namesto zato, ker je formula preprosto dodana posebna lebdeča sestavina.

A škrobom-bogata formulacijase običajno uporablja za podporo ekspanzije med iztiskanjem. Med predelavo toplota, vlaga, pritisk in mehanski strig želatinizirajo škrob. Ko ekstrudirani material zapusti matrico, nenaden padec tlaka povzroči, da vlaga izhlapi in dovod se razširi, kar ustvari majhne zračne prostore znotraj peleta.

Zato so ključni dejavniki, ki vplivajo na plavajočo zmogljivost, naslednji:

• Vsebnost škroba in formulacija
• Vlažnost surovine
• Dodajanje pare ali vode
• Temperatura in tlak ekstrudiranja
• Hitrost vijaka in konfiguracija
• Velikost-odprtine za matrico in oblika
• Hitrost krmljenja in čas zadrževanja

Na kratko:Plavajoča krma se proizvaja predvsem skozikontrolirana ekstruzija in ekspanzija, ne z dodajanjem ene same sestavine, zaradi katere peleti lebdijo.

Q2. Kakšno je razmerje pretvorbe krme (FCR) krme za plavajoče ribe?

Therazmerje pretvorbe krme (FCR)je količina krme, ki je potrebna za proizvodnjo ene enote povečanja teže rib. Izračuna se kot:

FCR=Porabljena krma ÷ Prirastek teže

Na primer, če ribe zaužijejo 1,2 kg krme in pridobijo 1 kg telesne teže, je FCR1.2.

Vendar pa obstajani enotnega FCR za vso plavajočo ribjo krmo ali krmo-na osnovi zrn. FCR je odvisen od vrste rib, formulacije krme, kakovosti krme, hitrosti krmljenja, temperature vode, velikosti rib, gostote naselitve in upravljanja ribogojnice.

Lebdeča krma lahko pomaga izboljšati upravljanje krme, saj lahko kmetje opazujejo pelete na vodni površini in prilagodijo krmljenje, ko ostane nepojedena krma. vendarlebdeča sposobnost sama po sebi ne zagotavlja nižjega FCR.

Za natančno oceno FCR primerjajte krmo za isto vrsto, stopnjo rasti, program krmljenja in pogoje gojenja.

Q3. Kako lahko mokri{1}}dvojni-vijačni plavajoči stroj za izdelavo peletov za ribjo krmo prepreči blokade med proizvodnjo?

Občasne blokade v mokrem-tipu dvojnega-vijačnega ekstruderja za ribjo krmo lahko običajno zmanjšatenadzorovanje vlažnosti surovine, vzdrževanje dosledne hitrosti podajanja, preprečevanje vstopa tujih materialov v stroj in vzdrževanje čiste matrice in ekstruzijske komore.

Glavni preventivni ukrepi vključujejo:

• Nadzor vlage surovin:Preveč moker ali neenakomerno navlažen material lahko povzroči nestabilnost iztiskanja.
• Ohranite dosledno hranjenje:Izogibajte se nenadnim povečanjem hitrosti podajanja, ki preobremenijo ekstruzijsko komoro.
• Pravilno zmeljemo surovine:Preveliki delci ali slabo zmleti materiali lahko motijo ​​gladko podajanje in iztiskanje.
• Odstranite tujke:Kamne, kovinske kose, vrvi in ​​druge onesnaževalce je treba odstraniti, preden material vstopi v ekstruder.
• Redno preverjajte matrico:Nakopičeni ostanki krme ali delno zamašene luknje za matrico lahko povečajo tlak iztiskanja.
• Očistite ekstruzijsko komoro:Odstranite ostanke materiala po proizvodnji, še posebej pri predelavi lepljivih ali visoko{0}}beljakovinskih formul.
• Spremljajte obremenitev motorja in ekstruzijski tlak:Nenaden porast lahko kaže na prekomerno hranjenje, neprimerno vlago ali razvoj blokade.

Če pride do blokade, ne nadaljujte s potiskanjem materiala skozi ekstruder.Ustavite stroj v skladu z delovnim postopkom proizvajalca, izključite napajanje in preglejte dovajalni del, vijačno komoro in matrico, potem ko se oprema varno ustavi.

Q4. Kako zamenjate rezila na mokrem-dvopolžnem-plavajočem ekstruderju peletov za ribjo krmo?

ZamenjavaMokri{0}}tip dvojnega-vijačnega plavajočega rezalnega ekstruderja za krmo rib (nož)vključuje varno zaustavitev in izolacijo stroja, odstranitev obstoječega rezalnega sklopa, namestitev novega rezila in prilagoditev položaja rezanja pred ponovnim zagonom.

Splošni postopek zamenjave je:

1. Stopopolnoma iztisnite ekstruder in odklopite napajanje v skladu s proizvajalčevim zaklepnim in varnostnim postopkom.
2. Prepričajte se, da se sklop matrice in rezalnika ne premikata več ali sta pod pritiskom.
3. Odstranite morebitne ostanke dozirnega materiala okoli območja rezanja.
4. Zrahljajte in odstranite obrabljeno rezilo ali rezalni sklop z ustreznim orodjem.
5. Preglejte držalo rezila, gred, pritrdilne elemente in montažno površino glede obrabe ali poškodb.
6. Varno namestite novo rezilo v pravilen položaj.
7. Prilagodite razdaljo-od-matrice v skladu s specifikacijami proizvajalca ekstruderja.
8. Ročno preverite, ali se rezalnik lahko prosto vrti, ne da bi se nepravilno dotaknil matrice.
9. Ponovno namestite vsa varovala in varnostne pokrove.

10. Stroj najprej zaženite pri nizki hitrosti in preverite, ali se peleti enakomerno režejo.

Pomembno:Natančna metoda zamenjave rezila se razlikuje glede na model ekstruderja in obliko rezalnika. Vedno upoštevajte servisni priročnik proizvajalca stroja za pravilno vrsto rezila, način namestitve, razdaljo in zahteve za zategovanje.

Pravilno nastavljeno rezilo mora proizvestidosledne dolžine kroglic brez odvečnega prahu, deformacij ali poškodb površine matrice.

V5. Ali plavajoči izdelovalec peletov za krmo rib z mokrim-tipom-vijača potrebuje parni kotel?

ja Mokri{1}}dvojni-plavajoči plavajoči stroj za ribe na splošno zahteva vir pare, za zagotavljanje potrebne pare pa se običajno uporablja parni kotel.Para pomaga nadzorovati vlago in temperaturo med kondicioniranjem in ekstrudiranjem, spodbuja želatinizacijo škroba in izboljša kakovost peletov.

Za a1000 kg/h mokrega-tipa z dvojnim vijačnim plavajočim strojem za proizvodnjo krme za ribe, zahtevana zmogljivost pare je odvisna od konfiguracije stroja, krmne formule, vlažnosti surovine in delovnih pogojev. AParni kotel z zmogljivostjo 0,5 t/h je morda primeren za konfiguracije ekstruderjev s kapaciteto 1000 kg/h., vendar ga je treba potrditi glede na dejansko porabo pare določenega stroja.

Steam se uporablja predvsem za:

• Povečajte in stabilizirajte vlago krme
• izboljšatiželatinizacija škroba
• Zagotovite doslednejše pogoje iztiskanja
• Izboljšajte ekspanzijo in strukturo peletov
• Pomagajte ohraniti stabilno kakovost peletov

Zato pri izbiri parnega kotla za 1000 kg/h mokrega{1}}ekstruderja krme za ribe,ne določajte zmogljivosti kotla samo na podlagi izhoda ekstruderja. Za izbiro ustreznega kotla je treba uporabiti priporočeno porabo pare proizvajalca in dejansko dovodno formulo.

V6. Kakšna je razlika med plavajočim ekstruderjem za mokro- in suhim- tipom?

Glavna razlika je v tem, kako se med iztiskanjem dovajata vlaga in toplota.Stroj za ekstrudiranje peletov za mokro-krmo za ribe uporablja paro in/ali vodo za kondicioniranje krmnega materiala, medtem ko ekstruder za suhi-tip večinoma ustvarja toploto z mehanskim trenjem in običajno ne potrebuje zunanjega parnega kotla.

• A Mokri{0}}plavajoči ekstruder za ribjo krmoje primeren za aplikacije, ki zahtevajo boljšo kontrolo vlage in temperature, in lahko obdeluje širši nabor krmnih formulacij. Običajno se uporablja za komercialno proizvodnjo vodne krme, kjer sta pomembni stabilna kakovost peletov in neprekinjena proizvodnja.
• A stroj za ekstrudiranje peletov za suho- ribjo krmoima enostavnejšo nastavitev in je pogosto bolj primeren za proizvodnjo ribje krme v malem- in srednjem- obsegu, kjer parni sistem ni na voljo.

Preprosto povedano:

Stroj za ekstrudiranje peletov mokre-krme za ribe:kondicioniranje pare/vode → boljši nadzor procesa → primerno za -veliko proizvodnjo

Suhi{0}}plavajoči stroj za izdelavo peletov ribje krme:mehansko ogrevanje → enostavnejša nastavitev → primerno za manj{0}}serijsko proizvodnjo

Na podlagi tega je treba izbrati ustrezno vrstoproizvodna zmogljivost, krmna formula, ciljna velikost peletov, razpoložljive pripomočke in zahtevane lastnosti peletov.

Zaključek

Uspešno delovanje 1000 kg/hMokri{0}}tip dvojnega-vijačnega plavajočega ekstruderja krme za ribeje znanost o uravnoteženju mehanskega striženja s toplotnim kondicioniranjem. Pri Mikimu naši testni protokoli zagotavljajo, da je vaša proizvodna linija optimizirana za vaše posebne lokalne sestavine in ciljne vrste.

Naša tovarna

Pakiranje in pošiljanje

Naši stroji so najprej oviti z raztegljivo folijo, varno zapakirani v lesene zaboje in nato naloženi v zabojnike za varno mednarodno pošiljanje.

Potrdilo o skladnosti kakovosti