Kakšno je kompresijsko razmerje mlina za peletiranje lesnih sekancev?

Debelina matrice za mlin za pelete iz lesnih sekancev je ključnega pomena za oblikovanje surovine, matrica je predebela, čas oblikovanja surovine je daljši, gostota peletov je razmeroma velika, težava pri iztiskanju je večja; matrica je tanka in jo je enostavno zlomiti, gostota pelet je relativno majhna, temperatura iztiskanja je nizka, proizvodnja je večja, vendar je hitrost oblikovanja nižja ali je oblikovanje slabše.


Kompresijsko razmerje stroja za mlin lesnih peletov temelji na surovini, zato vzemimo nekaj preprostega lesa. Kompresijsko razmerje topola je 1:6, kompresijsko razmerje bora je 1:7, kompresijsko razmerje trdega lesa je 1:5, kompresijsko razmerje zdrobljenih oblancev je 1:5,5, kompresijsko razmerje koruzne slame je 1: 8, iz teh preprostih številk je razvidno, da je kompresijsko razmerje različnih surovin različno, trša kot je surovina, manjše je kompresijsko razmerje, bolj puhasta je surovina, večje je kompresijsko razmerje, kar pomeni, bolj puhasta je surova material lažje stiskanje, bolj puhast Bolj puhasta surovina vsebuje več vlaken, več vlaken vsebujočih materialov je enostavno oblikovati, zato govorimo o kompresijskem razmerju topolovega lesa 1:6, kaj pomenijo številke 1 oziroma 6 predstavljata?


Če je premer luknje obročaste matrice 8 mm, potem 1 predstavlja 8, 6 pa dejanski premer luknje, je dejanski premer luknje enak premeru luknje, pomnoženemu z efektivno dolžino luknje, to je 6 * 8=48, to je 8:48. 8:48 je poenostavljeno na 1:6. Kompresijsko razmerje 1:6 je tudi kompresijsko razmerje topolovega lesa, tako se izvede pretvorba. Dober ali slab material mlina za lesne sekance je odvisen od kompresijskega razmerja obročaste matrice, če pa stopnja oblikovanja stranke ni zelo visoka za proizvodnjo peletov za lesne sekance, potem lahko ustrezno zmanjšate kompresijsko razmerje, kar lahko povečati izhod in tudi skrajšati življenjsko dobo matrice in tlačnega kolesa.