Integrirana obročasta matrica stroja za dovajanje peletov vrta luknje na končni obročasti matrici, prečni prerez luknje pa je večinoma krožen. Pri tvorbi goriv v obliki delcev so pore razmeroma majhnega premera in obdelava kovin je težavna. Zato je surovina v luknji fino zdrobljena, trenje med surovino in steno luknje pa se postopoma povečuje, da doseže določeno gostoto oblikovanja. Ko premer luknje doseže 25 mm ali več, so pogoji za obdelavo kovin dobri in se lahko uporabljajo za obdelavo materialov. Oblikovalno votlino je treba strojno obdelati s podajalnimi rampami, oblikovalnimi koti in držalnimi valji.
Obročasta matrica v obliki tulca stroja za dovajanje peletov je zasnovana na podlagi celotne obročaste matrice, to pomeni, da je matrica s tulko nastavljena v luknjo matrice, njen namen pa je zmanjšati obrabo obročaste matrice in izboljšati ring die of the ring die. Mrtva luknja. Uporablja se za obdelavo paličastih peletnih goriv s premerom 25 mm ali več. Pri obročasti matrici za namestitev tulca je treba upoštevati naslednje tehnične dejavnike: Najprej upoštevajte natančnost obdelave "matičnega obroča" obročaste matrice. Prednost vgradnje tulca je v tem, da ženski prstan ne zahteva posebnih zlitin, niti stroge toplotne obdelave.
Proizvodnja tehnologije strojnega litja krmnih peletov močno zmanjša proizvodnjo obdelave kovin. Po obrabi kaviteta se zamenja samo tulec brez zamenjave matičnega obroča, kar močno podaljša obdobje vzdrževanja. Ta oblika zahteva večjo trdnost ženskega obroča. Tudi zahteve glede natančnosti so visoke. Koeficienti krčenja in raztezanja materiala in materiala nadrejenega obroča so natančno izračunani in preizkušeni, zlasti nekovinsko ohišje je podvrženo strogim inženirskim testom, da se zagotovi enostavna namestitev in demontaža. Ima določeno moč in trdoto. Notranja luknja tulca mora imeti obliko, ki zagotavlja kakovost oblikovanja, pri čemer je treba upoštevati stroške obdelave.
Razdeljena modularna obročasta matrica dovajalnega stroja za pelete ima modularno kombinirano strukturo in vsak razcepljeni modul je mogoče oblikovati in obdelati z eno samo enoto. Posamezni modul je obdan z dvema votlinama za polovično oblikovanje, več posameznih enot pa je nameščenih na integriranem kalupu za vpenjanje. Ker je vsak razdeljeni modul posebej obdelan, je mogoče uporabiti posebne materiale za obdelavo ali popravilo močno obrabljenih delov za podaljšane servisne intervale. Luknje za matrice ali okrogle luknje po ločevalnih modulih so združene za obdelavo kosovnih in paličastih peletnih goriv. Proizvodni proces modula razdeljenega modula je zapleten, proizvodni stroški so visoki, primeren je za množično proizvodnjo, votlina kalupa pa je tudi enostavna za zagotavljanje kakovosti oblikovanega goriva za pelete.