vsebino
Analysis of the core causes and locations of blockages. Die head blockage is the most common, often caused by excessive impurities in the raw material (such as metals or stones), uneven particle size (some particles > 80 mesh), or excessively high temperatures in the sinking fish feed making machine causing the raw material to scorch. Residual substances adhere to the die head orifice, gradually accumulating and causing blockage. Screw and extrusion chamber blockages originate from excessively high moisture content in the raw material (>14%), zaradi česar se material oprime površine vijaka, ali previsoka hitrost dovajanja, kar povzroči kopičenje surovin v ekstruzijski komori in prepreči pravočasno iztiskanje. Nadalje, če ekstruderja dlje časa niste očistili, lahko plesniv in strjen preostali material v notranjosti prav tako povzroči blokade, zlasti če ni temeljito očiščen po zaustavitvi, zaradi česar je zelo nagnjen k težavam ob ponovnem zagonu.
Metode ravnanja v nujnih primerih za blokade v plavajočih strojih za ekstrudiranje.
Ko odkrijete blokado, takoj ustavite stroj, odklopite napajanje in paro ter počakajte, da se mini stroj za krmljenje rib ohladi na sobno temperaturo (<50℃) before handling it to avoid burns. Die head blockage: Disassemble the die head and use a special tool to clean any residual charred material and impurities from the orifice. If the orifice is severely worn, replace it promptly. Screw and extrusion chamber blockage: Disassemble the barrel, clean any adhering material from the screw surface, and check the screw wear. If scratches or deformation are found, repair or replace it. Simultaneously clean any hardened material from the inner wall of the extrusion chamber. After cleaning, reassemble the equipment and perform a no-load test run to ensure there are no jams or leaks before resuming production.
Ključni ukrepi za preprečevanje blokad v mini plavajočih strojih za krmljenje rib: V fazi predobdelave surovin okrepite presejanje, da odstranite nečistoče in zagotovite enakomerno velikost delcev. Nadzirajte vsebnost vlage na 12%-14%, da preprečite oprijem. Med pridelavo krmite enakomerno, da preprečite preobremenitev. Spremljajte spremembe tlaka v realnem času. Če tlak nenormalno naraste (preseže nastavljeno vrednost za 10 %), zmanjšajte dovod ali ustavite stroj za pregled. Po delu temeljito očistite glavo matrice ekstruderja, vijak in ekstruzijsko komoro, da odstranite morebitne ostanke materiala. Redno preverjajte obrabo odprtine rezalne glave in nemudoma zamenjajte obrabljene dele. Redno mažite prenosni sistem ekstruderja, da zagotovite gladko delovanje vijaka in zmanjšate tveganje kopičenja materiala.
Sorodna oprema
o nas
Obisk stranke
Častna listina
pogosta vprašanja
1. Kakšna je cena plavajočega stroja za izdelavo krme?
Cena se giblje od približno 1.500 do 55.000 dolarjev
2. Ali nudite storitve vzdrževanja za vaše stranke?
Da, našim strankam nudimo obsežne po-storitve vzdrževanja.
Če želite izvedeti več o strojih MIKIM, nas kontaktirajte. Ponujamo-storitev na enem mestu in pozdravljamo vaša povpraševanja!!!